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      烧结多孔砖简称多孔砖

      是指以黏土，页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞（孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多）的砖，型号有KM1,KP1和KP2三种。

      烧结空心砖尺寸规格：

      圆孔直径≤22mm

      非圆孔内切圆直径≤15mm

      手抓孔一般为（30~40）×（75~85）mm

      烧结空心砖尺寸规格长度为290,240,190mm

      宽度为240,190,180,175,140,115mm

      高度为90mm.

     烧结砖的生产，需要经过重要一步--干燥，经过干燥之后，质地更硬，更加有棱有角，它的性能体现的更加明显，它的砖坯干燥过程如下：

1、平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，坯体中的水分不再减少，留在烧结砖坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。

      平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。

2、减速干燥阶段，随着干燥时间的增加，坯体中的水分减少，烧结砖坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。

      此外，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。

3、等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。

      此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度能影响干燥速度。

      烧结砖目前应用非常广泛，具有很好的发展前景，是许多建筑工程会选择的耐火材料，它的干燥过程分为以上三个阶段。

      陶土烧结砖是中国几千年来普遍应用的建筑砌墙材料，因其过度消耗的粘土资源，而被国家禁止应用低温烧制的工艺，并用于砌墙体。随着今年工业的进步，新一代的陶土砖，采用高温烧制，并运用现代化辊道窑或隧道窑的工业制造流程，并将其功用改为外墙黏贴，比如劈开砖、陶砖等，也有时候被称为陶土砖。

      工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：

      原料的供应及加工

      开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

      成型及烧成

      将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机（该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低。

      利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形） 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。

     并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。

     再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

     烧结砖规范：烧结砖尺寸，烧结砖一般是长方形的，其标准尺寸为240mm×115mm×53mm（加上砌筑用灰缝的厚度，则4块砖长，8块砖宽，16块砖厚分别恰好为1m,故每一立方米砖砌体需用砖512块。